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一、使用硫化机前的检查
1、为保证硫化机在作业时的安全，操作者应做到的防护措施：（1）操作者上岗前必须经过培训教育，熟练掌握硫化机的操作要领和技术性能。（2）机器运行中，发现有漏油或异常情况如：噪音大，震动大时应及时停机处理，不准设备带故障运行。（3）严格按劳保要求穿戴好防护用品，防止受到机械伤害。（4）开机前检查硫化机电源进线保护、PE接地良好。平板硫化机价格在市场上实惠的。
2、在硫化机作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤：（1）操作者不熟悉设备的操作要领和技术规程导致作业过程中受到伤害。（2）硫化机电源进线无保护，无PE接地。（3）工作时未按劳保要求穿戴，导致受到受伤。（4）机器运行中，发现有漏油或异常情况，使硫化机带故障运行。
二、硫化机的结构特点
硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。内胎硫化机价格价格实惠。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。硫化机功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，热板表面温度均匀，控温精确，温控器能准确记录温度数据，保压稳定可靠，操作安全方便等特点，使用硫化机能保证制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。垫带硫化机价格都是厂家根据市场行情等多种因素而定的。
三、硫化机安全操作规程
1、运行前的准备工作（生产前的检查）：（1）按岗位分工范围，各自对设备各部位进行认真检查，检查出问题，应立即汇报班长，通知有关人员排除，并填写在交接班日志上。（2）认真查看交接班日志，检验上次出现故障的处理情况。（3）对查出的重大设备损伤、损坏事故，应立即汇报，生产负责人现场验证，以便组织有关人员抢修。（4）检查内容：检查有无损伤及漏汽现象，热板之间有无杂物，发现异物应及时清除；检查拉伸平衡齿轮行走是否平行，行程开关是否灵敏好用；检查上热板紧固螺栓有无松动、闪缝，中热板托座紧固螺拴有无松动、损坏，热板有无偏斜，移位现象；密炼机报价、硫化机报价不是一成不变的；检查电动葫芦升降、行走是否正常，有无损伤部位；检查液压站主、辅机油泵运转供油是否正常，运行前按加油规定，全面检查加油；检查升降时各部位是否灵活；检查夹持夹板间有无物件；检查各转动部位、机架、齿、链轮有无损伤，各部连接、紧固螺丝有无松动、脱落现象；检查液压表、安全阀是否灵敏可靠；检查主机、夹持、拉伸各柱塞密封有无渗漏油现象。
2、运行操作中的注意事项：（1）带胚进入热板硫化时，带子中心要靠近热板中心，左右偏差不得超过50mm。（2）半成品在进锅过程中，要认真检查带胚底面有无粘上金属物件及杂物，以免损伤表面。（3）用包装机卷取成品时，必须先由拉出机拉出成品，调整滚筒挡板时，必须先将紧固螺栓松开，不得用锤子和铁棍撞击。滚筒上放包装时要轻放，以免损伤滚筒。硫化机价格、切胶机报价会随着市场情况的变化而变化。（4）热板上升至合拢前，应注意观察检查垫、顶铁位置是否正常，以免重叠挤伤热板。（5）调整拉出机滚筒时，必须两端同时起落，保持平行，牵引挂和带头通过时，必须抬高滚筒。（6）操作中使用的工、器具必须妥善存放，不准放在带面和运行部位间，以免代入设备造成损伤。（7）在启动夹持前，必须先观看夹板间有无物件。
3、日常维护、保养：（1）每月由机修工负责对汽、电仪表、控制元件检查、校对，清除机械内灰尘。（2）每日由机修工负责检查液压站工作情况是否正常，发现渗漏及时排除。（3）四柱压力机机台操作人员在工作中要认真维护和爱护使用设备，注意观察设备运行情况，发现异常及时停机检查处理，避免造成大的设备事故。（4）每月由机修工负责检查全部减速机油质、油量及时补充或更换。（5）每周内由机修工利用停机时间对上、中热板（托铁）全部螺栓检查、紧固一遍。（6）操作人要按照润滑加油规定，按时对设备进行保养。
四、硫化机常见故障分析与处理
硫化机外温下跌或瞬间下跌。1、原因：（1）在正常硫化时外温下跌原因有很多，电气的每个元件都有可能导致。（2）身外温就是靠电气控制系统、显示系统、输出系统来完成的，比如PLC、模块（模拟量输入，输出）、温变、电器转换器、热电阻（温度传感器）、电磁阀、导线等这些元件损坏都可能出现问题。硫化机报价、铁屑压饼机报价应该根据多方面而定。机械输入薄膜阀、三通阀、气路、止回阀、蒸汽管路，输出三通阀、手动阀、孔板、过滤器、过滤网、蒸汽管路等，这些执行系统元件同样也有可能导致外温下跌或瞬间下跌。2、解决方法：（1）检查薄膜阀的灵活性和所有执行系统元件进行清理、维修、更换等处理。（2）全面检查PLC、模块（模拟量输入，输出）、温变、电器转换器、热电阻（温度传感器）、电磁阀、导线等电气元件，必要时进行调节更换。
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